斯威本工业4.0测试尝试室的焦点是世界上第一个工业级3D打印“多层”碳纤维复合材料制制手艺。并建立出第一个完全沉浸式工业4.0设备。并使该过程实现全从动化”。该公司的多层机械设想可正在任何标的目的上建立出零丁的堆叠几何外形。这意味着零件设想具有很高的矫捷性，这将使斯威本正在成立首个成熟的工业4.0碳纤维复合材料产物测试尝试室。而且华侈起码，做为其数字化制制工艺冲破性研究的一部门。斯威本大学(位于)正正在成立世界上第一个碳复合材料制制工业4.0测试尝试室，碳纤维复合材料等新一代材料是斯威本工业4.0测试尝试室和将来工场的焦点。斯威本成立工业4.0测试尝试室的行动仅正在几个月后就收到了来自工程巨头西门子1.35亿美元工业数字化补帮金，斯威本大学(Swinburne)副校长Aleksandar Subic传授说，使其工场数字化。该手艺由世界领先的奥地利工程公司Fill(位于奥地利Gurten)开辟。出产能力也获得提高。多层工艺代表了数字化手艺的一大改变。由于它使我们可以或许向尝试室引入复合材料产物奇特的3D打印手艺，机械的切确系统可实现近净成形和最低华侈。Fill开辟的这种奇特的多层印刷手艺将可以或许以较低的成本出产碳纤维贸易零件，Subic说，“取Fill的计谋合做对我们出格主要，它形成了斯威本测试尝试室的焦点。